Tienes que conocer los conocimientos básicos de la máquina de corte por láser de fibra

Máquina de corte por láser de fibra conocimiento básico

Láser

En resumen, un láser es un haz de luz enfocado que concentra mucha energía en un área pequeña. Cuando esto sucede, el material frente al láser se quemará, fundirá o vaporizará, formando un todo. Al agregarle un poco de CNC, puede obtener una máquina que puede cortar o grabar piezas muy complejas hechas de madera, plástico, caucho, metal, espuma u otros materiales. Cuando actuaCorte por láser, cada material tiene sus limitaciones y ventajas.

Dado que el corte por láser es una tecnología 2D, es muy fácil preparar documentos. Hay algunas pautas que deben seguirse al diseñar piezas. He recogido algunos para ti aquí:

1. Corte de contorno

Todos los contornos de corte deben estar cerrados. Esta es la regla más importante. Si el perfil permanece abierto, la pieza no se puede quitar de la chapa original. Hay excepciones si se usa para grabar o grabar, no es necesario cerrar el contorno.

2. Agujero de corte

Si debe tener un orificio con una tolerancia menor, primero puede perforar el orificio con un láser y luego taladrar con un taladro. La perforación creará un pequeño agujero en el material, que luego guiará la broca durante la perforación. El diámetro de la perforación debe ser de alrededor de 2-3 mm. Según mi experiencia, en este caso, utilice el orificio más pequeño posible, si es posible, es mejor usar el mismo grosor que el material y luego taladre gradualmente orificios cada vez más grandes hasta alcanzar el diámetro deseado.

3. agujero roscado

Esto es solo para espesores de material de al menos 1,5 mm. Por ejemplo,acerose derretirá y se evaporará duranteCorte por láser. Después de enfriarse, la incisión se vuelve dura y difícil de enhebrar. Por lo tanto, antes de cortar la rosca, es mejor usar perforación láser y luego perforación.

4. Filete de cuerno

Las piezas de chapa metálica pueden tener esquinas afiladas, pero agregar chaflanes (al menos la mitad del grosor del material) a cada esquina hará que la pieza sea más barata.

5. Muescas y orejetas

El ancho mínimo de la muesca es de al menos 1 mm o el grosor del material, el que sea mayor. La longitud no debe exceder cinco veces el ancho. La oreja debe tener al menos 3 mm de grosor o el doble del grosor del material, lo que sea mayor. Al igual que con la muesca, la longitud debe ser inferior a cinco veces el ancho.

La distancia entre las muescas debe ser de al menos 3 mm, y la distancia mínima entre las orejetas debe ser de 1 mm o mayor del grosor del material. El incumplimiento de esta regla puede causar que las piezas se deformen.

6. Múltiples partes o partes delgadas

Al cortar varias piezas en la misma placa de metal, comparta una buena experiencia: deje que la distancia entre ellas no sea menor que el grosor del material. Si las partes están demasiado cerca una de la otra o las partes cortadas son demasiado delgadas, el material entre las dos líneas de corte puede quemarse.