Vistas:5 Autor:ÓPTICA XIAO Hora de publicación: 2020-08-01 Origen:Tecnología óptica (Shenzhen) Co., Ltd
La soldadura de metales se refiere a un método de unión en el que dos objetos metálicos separados (el mismo o diferentes metales) se unen mediante un método apropiado. La soldadura no solo puede resolver los problemas de conexión de varios aceros, sino también resolver los problemas de conexión de metales no ferrosos como el aluminio y el cobre, y materiales metálicos especiales como el titanio y el circonio. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en los campos de fabricación de maquinaria, construcción naval, desarrollo marino, fabricación de automóviles, petroquímica, tecnología aeroespacial, energía atómica, energía eléctrica, tecnología electrónica y construcción. Con las necesidades de la producción industrial moderna y el vigoroso desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de soldadura continúa desarrollándose. En lo que respecta a los nuevos métodos de soldadura, existen docenas de métodos hasta ahora. Al elegir un método de soldadura en producción, no solo debe comprender las características y el rango de selección de varios métodos de soldadura, sino también considerar los requisitos del producto y luego hacer una selección preliminar de acuerdo con la estructura, el material y el proceso de producción del producto.
El principio básico de la soldadura de metales en la siguiente figura.
El siguiente video es el video de trabajo de la máquina de soldadura de metales.
La energía del pulso láser se refiere a la energía de salida máxima de un solo pulso láser, y la unidad es J (Joule). Con cierta potencia, cuanto mayor es la energía de un solo pulso láser, menor es la frecuencia de emisión. La energía del pulso láser es el parámetro principal del láser, que determina la energía máxima que el láser puede producir.
El diámetro de enfoque del punto láser es un parámetro extremadamente importante que refleja el rendimiento del diseño del láser. La unidad es mm (milímetros), que determina la densidad de potencia y el rango de procesamiento del láser. Si el diseño óptico del láser es razonable y avanzado, la energía del láser está concentrada y el enfoque es preciso, el diámetro del punto del láser se puede controlar dentro del rango de 0,2 mm a 1,5 mm y si el diámetro de enfoque del láser puede ser controlado dentro de 0,2 mm es un requisito estricto para el generador láser La prueba.
La frecuencia de los pulsos de láser refleja la capacidad del láser para producir pulsos en un segundo y la unidad es Hz (Hertz). Tomemos como ejemplo la soldadura de metales. Soldar metal utiliza la energía del láser. Cuando la potencia del láser es constante, cuanto mayor es la frecuencia, menor es la salida de energía de cada láser. Por lo tanto, debemos asegurarnos de que la energía láser sea suficiente para fundir el metal. En el caso de, considerando la velocidad de procesamiento, se puede determinar la frecuencia de salida del láser. Tomemos como ejemplo la máquina de soldadura láser portátil producida por OPTIC LASER. Su frecuencia de pulso láser es 50-5000Hz y se puede ajustar en etapas. Puede satisfacer completamente el procesamiento de soldadura de precisión de diferentes materiales y diferentes formas de moldes. Sus juntas de soldadura son suaves y hermosas, y la costura de soldadura es suave. La porosidad, la resistencia de la soldadura y la tenacidad son al menos equivalentes o incluso más que el metal base.
La siguiente figura es parte de los accesorios de la soldadora de metales.
1. Láser: Hay dos tipos principales de soldadura láser: láser de gas CO2 y láser de estado sólido YAG. El rendimiento más importante del láser es la potencia de salida y la calidad del haz. La longitud de onda del láser de CO2 tiene una mejor tasa de absorción para materiales no metálicos, mientras que para los metales, la longitud de onda del láser YAG tiene una mayor tasa de absorción, lo que es muy beneficioso para la soldadura de metales.
2. Sistema de enfoque de haz: El sistema de enfoque de haz láser es un componente de procesamiento óptico y láser, generalmente compuesto por varias lentes. Sistema de enfoque de haz y varias formas: sistema de espejo parabólico, sistema de espejo plano, sistema de espejo esférico.
3. Sistema de transmisión de haz: El sistema de transmisión de haz se utiliza para transmitir y emitir fuentes láser, incluida la expansión del haz, manipulación del haz, distribución de energía del haz, transmisión de espejo, transmisión de fibra óptica, etc.
4. Gas protector y estructura de la boquilla: la soldadura por láser y la soldadura por arco requieren protección con gas inerte para evitar la oxidación y la contaminación del aire. La soldadura láser requiere protección contra gases. En el proceso de soldadura por láser, estos gases salen al área de radiación láser a través de una boquilla especial para lograr un efecto protector.
5. Accesorios de herramientas: Los accesorios de soldadura láser se utilizan principalmente para fijar las piezas soldadas, y hacer posible cargar y descargar repetidamente, repetir el posicionamiento, para facilitar la soldadura láser automática. Por lo tanto, los accesorios son uno de los equipos esenciales en la producción de soldadura láser.
6.Sistema de observación: generalmente, la máquina de soldadura láser debe estar equipada con un sistema de observación, que puede realizar una observación microscópica en tiempo real de la pieza de trabajo, que se utiliza para facilitar el posicionamiento preciso al programar los procedimientos de soldadura y para inspeccionar el efecto de soldadura durante el proceso de soldadura. Por lo general, está equipado con un sistema de visualización CCD o un microscopio.
7. Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento proporciona una función de enfriamiento para el generador láser, generalmente equipado con un enfriador de circulación de agua con una potencia de 1-5 HP, (principalmente para la máquina de soldar del láser cuadrado)
8. Armarios, ordenadores industriales
La imagen de arriba es la muestra después de soldar acero con una máquina de soldadura de metal.
Operación simple, sin necesidad de experiencia técnica profesional en soldadura, la capacitación simple se puede utilizar durante 2 horas.
La velocidad de soldadura es súper rápida y un soldador láser de mano puede básicamente reemplazar la salida de 3 a 5 soldadores comunes.
La soldadura se puede realizar básicamente sin consumibles, lo que ahorra costes de producción.
Una vez que se completa la soldadura, la soldadura es suave y blanca, y básicamente se puede hacer sin esmerilar.
La máquina de soldadura láser tiene energía concentrada, un rango de reflexión de calor pequeño y el producto no es fácil de deformar.
La máquina de soldadura láser tiene energía concentrada y alta resistencia a la soldadura.
La energía y la potencia de la máquina de soldadura láser se controlan digitalmente, lo que puede cumplir con varios requisitos de soldadura, como penetración completa, penetración, soldadura por puntos, etc.
En resumen, la máquina de soldadura láser puede reemplazar completamente el equipo de soldadura tradicional. La soldadura láser manual tiene las ventajas de una operación simple, una velocidad de soldadura rápida, una costura de soldadura blanca hermosa y brillante, etc., y ha sido bien recibida en el mercado.
La siguiente imagen es una grieta de metal antes del procesamiento de la máquina de soldadura de metal.
losmáquina de soldadura de metalespuede realizar funciones de deposición, sellado, reparación y reparación en el desgaste, rayones, picaduras, grietas, deformación de defectos, reducción de dureza, orificios de arena y otros defectos del molde y metal, y puede realizar precisión en algunos materiales de paredes delgadas y partes. Se puede realizar soldadura, soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos, soldadura de sellado
La siguiente imagen es una imagen de la máquina de soldadura de metales en el taller de producción.
Las diferentes máquinas de soldar tienen diferentes accesorios.
Amáquina de soldadura láser de metalgeneralmente se puede utilizar durante 100.000 horas. Tenga en cuenta que no incluye los materiales altamente reflectantes que solda con frecuencia, pero es inevitable que algunos clientes los utilicen para soldar algunos materiales de aleación altamente reflectantes como el aluminio y el cobre.
En comparación con la máquina de soldadura tradicional YAG, lamáquina de soldadura láser de metaltiene menos piezas de desgaste y no es fácil de romper. Generalmente, las empresas tendrán especial cuidado con los clientes.
Preste atención al entorno de mantenimiento y uso de la máquina, entonces esta máquina puede acompañarlo durante mucho, mucho tiempo. Esta es la conclusión de que hemos atendido a muchos clientes extranjeros.
La imagen de arriba es el efecto de soldadura de la máquina de soldadura de metales.
La máquina de soldadura por láser de mano utiliza pulsos de láser de alta energía para calentar localmente una pequeña área del material. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción de calor y el material se funde para formar una piscina de fusión específica. Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos, soldadura sellada, etc., con alta relación de profundidad, ancho de soldadura pequeño, zona pequeña afectada por el calor y deformación Velocidad de soldadura pequeña, rápida, costura de soldadura suave y hermosa, sin necesidad de Mango o procesamiento simple después de la soldadura, alta calidad de la costura de soldadura, sin orificios de aire, control preciso, punto de enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento, automatización fácil de realizar.
1) Temperatura: el ambiente donde la temperatura excede el rango de 0 ° C a + 50 ° C (sin congelación ni condensación)
2) Humedad relativa: 30 ~ 80% (sin condensación)
3) Hay equipo de ventilación, sin vibraciones fuertes, sin elemento calefactor alrededor
4) limpio y sin polvo
5) Lugares con impacto o vibración severa, cerca de paredes con poca ventilación, lugares inestables e inclinados, lugares donde puede ocurrir electricidad estática, magnetismo, ruido, etc., cerca de agua, aceite, vapor, productos químicos, gases corrosivos, gases inflamables, hierro polvo, polvo y otros lugares donde pueda estar contaminado por objetos extraños como metal o virutas de madera. Tendrá distintos grados de impacto en el equipo, e incluso algunos pueden tener riesgos de seguridad.
Si desea obtener más información, comuníquese conmigo.